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計算機(jī)過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置 |化工單元操作實訓(xùn)裝置

計算機(jī)過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置 |化工單元操作實訓(xùn)裝置功能    

1. 主要工藝設(shè)備采用臥式多室流化床干燥器，旋風(fēng)分離器及布袋過濾器等。
2. 可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定。
3. 可以進(jìn)行干燥物流的預(yù)熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風(fēng)量調(diào)節(jié)。
4. 可以進(jìn)行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控。
5. 進(jìn)行風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。
6. 認(rèn)識并學(xué)會使用抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、孔板流量計、轉(zhuǎn)子流量計、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊等電氣設(shè)備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
設(shè)計參數(shù)    裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
物料濕含量：20-30%。
流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。
氣體流量：80～120m3/h，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口壓力：4-5KPa。
整機(jī)參數(shù)    設(shè)備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整)，整機(jī)采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
電氣系統(tǒng)    標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。
公用設(shè)施    電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
主要設(shè)備
進(jìn)料器：304不銹鋼，旋轉(zhuǎn)下料，50g/min，下料器轉(zhuǎn)速：200～400rpm 一臺。
臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。
旋風(fēng)分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。
電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內(nèi)加翅片式加熱管。
布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。
粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。
空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。
鼓風(fēng)機(jī)：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
循環(huán)風(fēng)機(jī)：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
空氣轉(zhuǎn)子流量計：10-100m3/h
電動調(diào)節(jié)閥：4-20mA，精度：0.5%FS  1臺
溫度檢測點：7點。
壓力檢測點：2點。
流量檢測點：2點。
聯(lián)想計算機(jī)：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
上位機(jī)監(jiān)控軟件    RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。